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        沖壓過程中銅材斷裂面變色原因分析

        發布時間:2019-09-05    來源:東莞尚榮合金

          銅材在沖壓過程中尤其是一次性落料沖裁過程容易出現斷裂面變色的情況,現其變色原因分析如下:
          1.首先,應該排除與材料成分之間的關聯,在實際生產過程中我們多次做了全面檢測,其各項成份指標均符合標準要求,此端面變色與材質成份沒有關聯。
          2.對于端面變色原因現分析如下:
          沖裁后端面變色其實質是沖裁過程中斷裂面發熱量過大所致。沖裁過程本身是金屬先變形、后撕裂的過程,在銅材劇烈變形、撕裂的過程中會釋放大量的熱量。而變形、撕裂的時間越短所釋放的熱量就會越大。當然這個過程中的熱量在凹凸模的邊緣處也會連續積累,模具本身的溫度會急劇升高,此時切削液所提供的冷卻量被模具所吸收,而銅材本身斷裂面的熱量由于是一次性撕裂,所以不會因冷卻液的冷卻而改變(該零件為簡單的落料件,其沖壓的速度比多次成型零件的速度高、變形量大),所以變色就出現在銅材的斷裂面上而不是銅材表面的原因。如果是銅材本身或冷卻液的問題,此沖裁過程中表面也會出現變色。該顏色準確的講是玫瑰紅色,是典型的高溫變色案例,而普通的銅材氧化是暗紅色。此類情況在我公司其它客戶處也出現過,經對方調整模具間隙后該問題得到徹底解決。所以材質本身沒有任何問題。
          3.該問題可通過以下方法得以緩解:模具間隙按料厚度的6%進行修整,不宜太;適當放慢沖裁速度該問題便得以解決。